3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據現場實際設備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產生內凹，水平焊處不產生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點鐘處內凹，焊絲置于坡口內側連續送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動送絲，動作要干凈利落，在整個施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護區，以免氧化，影響質量。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

3)施焊要點

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時，焊勻速移動。同時做窄幅鋸齒橫向移動。操作中注意觀察熔孔形態，適時調整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩定，進行仰焊時，可同時伸出手指支撐在管子上。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內徑、壁厚等參數。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復雜且對管子的質量要求更高。

1. 確定加彎規格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現裂紋等缺陷。